Model użyteczności odnosi się do dziedziny technicznejMaszyny do etykietowania, w szczególności do urządzenia do przechowywania etykiet szybkiego dostępu dla w pełni automatycznego urządzenia do etykietowania.
W pełni automatyczna maszyna do znakowania to zautomatyzowany sprzęt, który integruje podawanie i etykietę. Jest to niezbędny sprzęt do automatyzacji centrum obróbki drewna. Zgodnie z obecną dojrzałą kontrolą automatyzacji klienci mają coraz wyższe wymagania dotyczące niezawodności, wydajności i przestrzeni maszyn do etykietowania w ośrodkach obróbki drewna. W przeszłości w pełni automatyczna maszyna do znakowania była podłączona do centrum obróbki drewna, ale teraz w pełni automatyczna maszyna do etykietowania musi być podłączona do dwóch lub nawet więcej urządzeń do obróbki drewna.
Obecnie wspólną metodą w branży w celu poprawy wydajności maszyn do znakowania jest synchroniczne przenoszenie głowicy znakowania i drukarki zainstalowanej na tej samej stałej płycie do wymaganej pozycji znakowania wzdłuż osi X i osi Y. Głowica etykietowania i drukarka są ustalone na partycji. Płyta odbioru etykiety na głowicy znakującej jest połączona przez cylinder i można ją rozszerzyć do pozycji w pobliżu gniazdka drukarki, aby czekać na drukowanie etykiet, a następnie cofać, aby uniknąć znakowania w pozycji docelowej. ingerencja. Istnieją jednak problemy techniczne z istniejącą technologią: w celu poprawy wydajności i oszczędzania przestrzeni, w pełni automatyczne maszyny do etykietowania w branży obróbki drewna przyjęcie podstawy ramy w kształcie litery U, umożliwiając wózki widłowe umieszczanie ustnych płyt z boku maszyny na stole podnoszącym. W istniejącej technologii głowica znakująca i drukarka są instalowane na tej samej stałej płycie, a stała płyta porusza się wzdłuż osi Y na wiązce wspornikowej przez szynę prowadzącą, blok zjeżdżalni i mechanizm jazdy. Drukarki głównego nurtu stosowane obecnie w maszynach do znakowania są duże i ciężkie.
Dlatego prosta zmiana strukturalna istniejącej technologii, to znaczy instalowanie głowicy znakującej i drukarki na tej samej stałej płycie, nieuchronnie wymaga większej konstrukcji obciążenia wiązki wspornikowej, stałej płyty przesuwanej wzdłuż osi Y i szyny prowadzącej. Para kinematyczna i mechanizm jazdy. Oczywiście taka prosta zmiana strukturalna nie jest zgodna z ekonomicznymi zasadami projektowania mechanicznego. W istniejącej technologii głowica etykietowania i drukarka są ustalone na płycie partycjonalnej. Etykieta pickup na głowicy znakującej jest połączona przez cylinder. Cylinder można rozszerzyć na pozycję w pobliżu papierowego wylotu drukarki, aby poczekać na usunięcie etykiety. Chwyta po wydrukowaniu są zakończone, aby uniknąć zakłóceń podczas oznakowania w miejscu docelowym.
Ta modyfikacja dodaje działanie i mechanizm napędu cylindra. W porównaniu z rozwiązaniem obecnego modelu użyteczności, niepotrzebne działania i mechanizmy ruchu dodane w kontroli nieuchronnie zwiększą szybkość awarii. Oczywiście zmiana ta nie jest zgodna z zasadami ekonomii i niezawodności w projektowaniu mechanicznym.
Zasada robocza etykiet chwytania kubka ssącego we wcześniejszej sztuce jest to, że kubek ssący porusza się nad papierowym ujściem. Podczas drukowania etykiety urządzenie powietrza podane poniżej papierowego wylotu wysadza w górę, aby utrzymać papierowy papier na płasko i przymocowany. do frajera. Po wydrukowaniu papieru do etykiety kubek ssący używa próżni, aby wyssać etykietę. Ta metoda ma wysokie wymagania dotyczące objętości powietrza, położenia układu i kąt dmuchania urządzenia do powietrza. Dostosowanie jest niewygodne i jest podatne na nieprawidłowe problemy, takie jak składanie etykiety, wysadzanie etykiety i brak ssania etykiety.
Jeśli masz jakieś konkretne pytania dotyczące tych informacji, zadaj sobie pytanie!
Specjalizujemy się w produkcji wszelkiego rodzaju maszyny do obróbki drewna,CNC Six Boi Wierienca, Saw panelu komputerowego,Gniazdowanie routera CNC,Maszyna opasowa krawędzi, piła stołowa, maszyna wiertnicza itp.
Tel/WhatsApp/WeChat:+8615019677504/+8613929919431
Email:zywoodmachine@163.com/vanessa293199@139.com
Czas po: 28-2023